加工中心是指加工物體表面形狀的機床。加工的精度決定加工工件表面的粗糙度，如果加工的精度不行，加工出來(lái)的零件也是次品。所以說(shuō)加工的精度決定著(zhù)加工中心的好壞，加工中心精度類(lèi)別可分為∶定位精度、重復定位精度、幾何精度、切削精度。

定位精度和重復定位精度是十分重要的精度指標，綜合反映了該軸各運動(dòng)部件的綜合精度，尤其是重復定位精度，它反映了該軸在行程內任意定位點(diǎn)的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。在選擇加工中心精度時(shí)，應注意定位精度不是機床的加工精度，但從機床定位精度可估算出該機床加工時(shí)能達到的精度，如在單軸上移動(dòng)加工兩個(gè)孔的孔距精度約為單軸在該段定位誤差的1～2倍（具體誤差值與工藝因素密切相關(guān)）。普通型加工中心已可加工6～7級精度工件，精密級加工中心可加工s 級精度工件。

目前，各國對精度指標的規定、定義、測量方法和數據處理等有所不同。在各類(lèi)數控機床樣本資料介紹中，常用的標準有德國的VD/DGa3441 標準，美國的NMTBA標準，國際Iso230標準，日本的IsB標準，國標GB/JB標準，以及制造廠(chǎng)家的企業(yè)標準等等，在評定和檢測上其精度數值是有差別的。就位置精度而言，有的是采用統計法，有的是采用極差法。因此，在選型時(shí)應注意了解制造廠(chǎng)家所用的是何種精度標準，了解系統控制位置精度的控制方法是采用直接測量（閉環(huán)控制）還是間接位置測量（半閉環(huán)控制），了解數控系統與控制精度的分辨率，以便確保滿(mǎn)足必要的加工精度。

機床的幾何精度是保證該機床加工工件精度的基礎，一般不出現在標書(shū)的技術(shù)參數中，而在機床的驗收條款里出現。但為了確保加工中心精度的保持性，往往要求制造商提供已交付用戶(hù)的幾何精度檢查報告，以考察投標加工中心的幾何精度和精度裕度。

機床切削精度的驗證可根據廠(chǎng)家提供的檢驗項目或雙方協(xié)商確認的試切件圖紙進(jìn)行加工，加工后對工件尺寸精度、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度進(jìn)行檢驗。